各类筛型性能比较

  当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。

  1 筛孔不易堵塞。 2 运行平稳，噪声较低。 3 结构相对比较简单，维修方便。 4 筛分筒可封闭，易于密闭收尘。 5 整机可靠性高，一次性投资较少。 6 采用特制筛网，筛分效率高，常规使用的寿命长。

  一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉. 二.沙石场中用与沙石分离. 三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分) 四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质.

  筛型项目 笼式滚筒筛 平面振动筛 悬臂振动筛煤种适应性 适应各类煤钟仅适应一定水分和不含杂质的煤钟 仅适应一定水分和不含杂质的煤钟进煤方式 灵活多样，可按真实的情况设计 只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定 只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定

  筛分方式 旋转 振动 振动筛分效率 高达95％以上 10%－70％,视煤质水分情况定 10%－80％,视煤质水分情况定筛分量 达到100％MCR，不受限制 （10%－80％）MCR,视煤质水分情况定（10%－80％）MCR，视煤质水分情况下料粒度 6－30mm,可任意调整 因筛网固定，下料粒度不能任意调整且有超标现象下料粒度保证度不好，有超标现象。

  尺寸限制较其它筛型为小，易于大型化 大型化受尺寸、筛分效率等限制 大型化受尺寸、筛分效率和悬臂材料等限制能耗小，是其它筛型的50％ 大 较大噪音 带密封隔离罩，噪音低 高 高设备寿命长短短清筛机构 有无工作环境好(有密封隔离罩，无煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩，有煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩，有煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 劳动强度 小（无须定期清筛和清洁地面积煤） 大（设备正常运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤） 大（设备正常运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤）维修及易损件 维修量小，易损件仅需更换轴承而已 维修量大，易损件多。筛网和振动电机都要短期内更换 维修量大，易损件多。筛条和振动电机都要短期内更换对锅炉上煤的保证值 100％ 不能完全保证 不能完全保证

  1、预埋钢板。安装前应按设施安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装的地方进行确定。2、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，最后做固定焊接。3、连接进料口和出料口。4、连接筛体下部支架密封板。5、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。6、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。

  1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；

  2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；

  2、启动设备运转4－－6小时，观察滚筒筛运作情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找到原因，排除故障。

  2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；

  5、工作过程中应常常检验核查运作情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找到原因，排除故障。

  笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行全方位检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行全方位检查及处理；3、轴承座、变速箱应按时进行检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，一般的情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。4、设备长期停用（30天以上的）重新再启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。